Электромеханические листогибочные прессы

Электромеханические листогибочные прессы представляют собой высокотехнологичное производственное оборудование, предназначенное для точной гибки листового металла. Данный тип станков обеспечивает стабильную работу при обработке различных материалов толщиной от 0,5 до 25 мм, что делает их незаменимыми в современном металлообрабатывающем производстве.
Основное преимущество электромеханических систем заключается в их способности поддерживать постоянное усилие на протяжении всего рабочего цикла. В отличие от гидравлических аналогов, электромеханический листогибочный пресс потребляет энергию только во время активной работы, что снижает эксплуатационные расходы на 30-40%.
Современные модели оснащаются системами ЧПУ, которые позволяют программировать сложные последовательности гибки и обеспечивают повторяемость результатов с точностью до ±0,1 мм. Такая точность критически важна при производстве корпусных деталей, элементов вентиляционных систем и архитектурных конструкций.

При выборе листогибочного пресса ключевыми параметрами являются максимальное усилие гибки, длина рабочего стола и толщина обрабатываемого материала. Стандартные модели развивают усилие от 40 до 4000 тонн, что позволяет обрабатывать листовой металл различной толщины.

Рабочая длина современных прессов варьируется от 1000 до 8000 мм. Компактные модели с длиной стола 1500-2000 мм подходят для мелкосерийного производства, тогда как крупные установки длиной свыше 4000 мм применяются в судостроении и производстве железнодорожных вагонов.

Точность позиционирования задней опоры составляет ±0,05 мм у большинства моделей с ЧПУ. Скорость подачи материала достигает 15-20 м/мин, что обеспечивает высокую производительность при серийном производстве.

Основные технические параметры:

• Максимальная толщина стали: 3-25 мм
• Максимальная толщина алюминия: 4-30 мм
• Точность углов гибки: ±0,5°
• Скорость рабочего хода: 1-12 мм/сек
• Быстрый ход траверсы: до 250 мм/сек

Электромеханические приводы характеризуются высокой энергоэффективностью. Потребляемая мощность составляет 15-75 кВт в зависимости от модели, что в 2-3 раза меньше аналогичных гидравлических систем.

Надежность оборудования подтверждается ресурсом работы до 2 миллионов циклов без капитального ремонта. Конструкция рамы обеспечивает минимальные деформации под нагрузкой, что критически важно для поддержания точности обработки.

Интеграция системы ЧПУ кардинально расширяет возможности листогибочного пресса и повышает эффективность производства. Программируемое управление позволяет создавать сложные детали с несколькими углами гибки без дополнительной наладки оборудования.

Современные панели управления поддерживают 3D-моделирование процесса гибки, что исключает ошибки оператора и позволяет оптимизировать последовательность операций. Система автоматически рассчитывает компенсацию пружинения материала, что особенно важно при работе с высокопрочными сталями.

Гибкость настройки достигается благодаря возможности сохранения до 1000 программ обработки различных деталей. Время переналадки между партиями сокращается с 30-40 минут до 2-3 минут, что критически важно для мелкосерийного производства.

Ключевые преимущества ЧПУ-систем:

Автоматическое позиционирование задней опоры обеспечивает точность подачи материала ±0,02 мм. Система контроля угла гибки в реальном времени корректирует усилие в зависимости от фактических свойств листового металла.

Функция компенсации прогиба траверсы поддерживает одинаковое усилие по всей длине рабочего стола. Это особенно важно при обработке длинных заготовок, где разница в усилии может достигать 15-20% без системы компенсации.

Диагностика состояния оборудования в режиме реального времени предупреждает о необходимости технического обслуживания и предотвращает аварийные ситуации. Система мониторинга отслеживает износ инструмента и автоматически корректирует параметры обработки.

Возможность удаленного управления и мониторинга через промышленные сети позволяет интегрировать пресс в автоматизированные производственные линии. Протоколы связи Ethernet/IP и Profinet обеспечивают совместимость с большинством современных систем управления производством.
Компании, которые планируют купить оборудование данного типа, получают существенные преимущества в виде снижения трудозатрат на 40-50% и повышения качества продукции.

Наша компания предлагает широкий выбор прессов всех типов, как новых так и б/y. Мы поможем подобрать и купить товар, идеально соответствующий вашим задачам, предложим конкурентную цену и организуем доставку по всей России, Казахстану, Беларуси и СНГ. На всё оборудование предоставляется гарантия. Чтобы заказывать станок или получить консультацию, свяжитесь с нами через форму на сайте или по телефону.